Explore nuestra línea seleccionada de herramientas diamantadas diseñadas para el mecanizado y procesamiento de materiales ultra duros.
Un análisis en profundidad sobre el rendimiento, la microestructura y las ventajas estratégicas de la implementación de herramientas de corte de PCD.
En el panorama actual de la manufactura avanzada, la búsqueda de eficiencia en el arranque de viruta ha llevado a los fabricantes a explorar materiales de corte que superen con creces las limitaciones térmicas y físicas del metal duro (carburo de tungsteno). El Diamante Policristalino (PCD) se erige como la solución definitiva para el mecanizado de materiales no ferrosos y compuestos abrasivos. Mediante un proceso de sintetización a presiones y temperaturas ultraelevadas (HPHT), las partículas de diamante seleccionadas se fusionan sobre un soporte de metal duro, creando una estructura omnidireccional con una dureza extrema que roza la del diamante natural.
Nuestros insertos de PCD de diamante OEM/ODM representan la cúspide de la ingeniería de materiales aplicada. Al combinar la resistencia mecánica del núcleo de carburo de tungsteno con la inalterable tenacidad al desgaste del diamante, ofrecemos una herramienta con capacidad de mantener el filo de corte estable durante miles de ciclos de trabajo. Esto se traduce en una drástica reducción del desgaste por fricción y una supresión casi total del efecto de generación de filo recrecido (BUE), asegurando tolerancias geométricas submicrónicas en sectores críticos.
Optimizando las líneas de producción a nivel global en los sectores industriales más exigentes.
Mecanizado de alta velocidad (HSM) en componentes de aleaciones de aluminio hipereutécticas, culatas, cárteres y bloques de motor con máxima estabilidad térmica.
Corte preciso y libre de delaminación para Polímeros Reforzados con Fibra de Carbono (CFRP), fibra de vidrio y plásticos reforzados de última generación.
Soluciones OEM adaptadas para tableros de fibra de densidad media (MDF), aglomerados y laminados de alta densidad en líneas de producción continua.
Un referente técnico en la producción y exportación de herramientas de diamante a nivel mundial.
Shandong CBO Tool Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en la investigación, desarrollo, producción y ventas de herramientas diamantadas y soluciones de corte. Con una amplia experiencia en la industria de herramientas de diamante, la empresa se dedica a proporcionar productos de alto rendimiento y confiables para el procesamiento de mármol, granito, porcelanato, hormigón y otros materiales de construcción e industriales.
CBO Tool ha desarrollado una cartera de productos integral que incluye hojas de sierra diamantadas, brocas diamantadas, muelas de rectificado de diamante y herramientas de diamante personalizadas. Estos productos son ampliamente utilizados en el procesamiento de piedra, la construcción, la decoración y otras industrias relacionadas. Integrando tecnología de fabricación avanzada, materias primas de alta calidad y estrictos procedimientos de inspección de calidad, la empresa garantiza que cada producto ofrezca una excelente eficiencia de corte, una larga vida útil y un rendimiento constante.
Contamos con un equipo técnico profesional compuesto por ingenieros experimentados y especialistas del sector, enfocados en la innovación de productos, la mejora tecnológica y el desarrollo de aplicaciones. Mediante una inversión continua en investigación y desarrollo, CBO Tool optimiza constantemente los procesos de producción y mejora el rendimiento de los productos para satisfacer las cambiantes necesidades de los clientes en diferentes mercados globales.
En Shandong CBO Tool priorizamos la gestión de la calidad y la satisfacción del cliente. Desde la selección de materiales y la producción hasta la inspección final y la entrega, cada paso está meticulosamente controlado para garantizar una calidad constante. Asimismo, ofrecemos soluciones personalizadas según los requisitos específicos de cada cliente, ayudando a mejorar la eficiencia operativa y reducir los costes de fabricación.
Gracias a nuestro firme compromiso con la innovación y el servicio, CBO Tool ha establecido una cooperación estable con clientes de diversas regiones del mundo, incluyendo Asia, Europa, Medio Oriente, América y otros mercados internacionales. La empresa participa activamente en ferias sectoriales e intercambios comerciales internacionales para fortalecer la comunicación con socios globales y mantenerse al día con las últimas tendencias industriales.
Raw Materials
Punching
Grinding
Rolling
Furrow Grinding
Double Back Angle
Inspection & Packing
Punching Machine
Grinding Machine
Rolling Mill
Certificaciones globales que respaldan la integración segura de nuestras herramientas en sus centros de trabajo.
Entendemos que la adopción de herramientas de corte avanzadas como los insertos de PCD no solo depende del rendimiento puro, sino del respaldo normativo y de la continuidad de suministro técnico. En Shandong CBO Tool nos regimos por los estándares de calidad internacional más rigurosos, garantizando la total conformidad con las normativas europeas e internacionales como ISO 9001:2015, directivas de seguridad EN13236 para superabrasivos y el control de sustancias según el reglamento REACH.
Para nuestros socios comerciales en Europa y América Latina, ofrecemos soporte localizado rápido y canales directos de asesoría de aplicaciones. Esto cubre el diseño a medida del ángulo de desprendimiento y del radio de punta óptimo de los insertos PCD, con el fin de contrarrestar dinámicas indeseadas como vibraciones y flexiones del husillo. Al cooperar con CBO Tool, su empresa asegura una cadena de valor robusta, minimizando tiempos de inactividad de las máquinas de control numérico (CNC) y maximizando los índices de rendimiento general del equipo (OEE).
Nuestra visión tecnológica para liderar la evolución del mecanizado inteligente y superabrasivos.
Desarrollo de grados de diamante con tamaños de grano ultra-finos (menores a 1 micra). Esto nos permite generar filos de corte extremadamente afilados para acabados superficiales de tipo espejo, eliminando operaciones posteriores de pulido.
Implementación a gran escala de tecnologías de ablación láser de precisión para esculpir geometrías de rompevirutas complejas sobre la superficie del PCD. Esto soluciona los problemas de viruta larga y continua en el mecanizado de plásticos dúctiles y aluminios blandos.
Integración conceptual de micro-sensores piezoeléctricos directamente en los cuerpos de las herramientas de soporte de PCD para monitorear el desgaste del filo, la temperatura de corte y la vibración estructural en tiempo real en entornos industriales IoT (Internet de las Cosas).
Respuestas técnicas formuladas por nuestro departamento de ingeniería de aplicaciones para resolver sus dudas operativas cotidianas.
El diamante policristalino (PCD) posee una dureza extremadamente alta y una conductividad térmica muy superior a la del carburo de tungsteno. Esto previene eficazmente que el aluminio se adhiera al filo de corte a altas velocidades (BUE), asegurando acabados óptimos y extendiendo la vida útil de la herramienta hasta 100 veces más que el metal duro convencional.
No se recomienda. A temperaturas elevadas (superiores a 700°C), el carbono presente en el diamante reacciona químicamente con el hierro (afinidad por el carbono), provocando una rápida grafitización y el fallo prematuro de la herramienta. Para materiales ferrosos duros, se deben utilizar insertos de CBN (Nitruro de Boro Cúbico).
Ofrecemos personalización completa que abarca la preparación del filo mediante pulido por láser, la definición exacta del ángulo de desprendimiento positivo o negativo, el radio de punta (desde 0.1 mm hasta geometrías especiales de wiper) y la aplicación de rompevirutas láser tridimensionales según planos CAD provistos por el cliente.
Los granos gruesos ofrecen mayor resistencia al desgaste por impacto y abrasión extrema, siendo ideales para desbaste pesado. Los granos ultra finos o medios permiten obtener filos de corte extremadamente afilados y limpios, perfectos para operaciones de acabado de alta tolerancia superficial.
Tras la validación de los planos técnicos de diseño y la selección del grado de PCD idóneo, la fabricación e inspección final suele completarse en un período de 2 a 4 semanas. Contamos con procesos optimizados que garantizan el estricto cumplimiento de los plazos logísticos pactados.
Soluciones complementarias de alto desempeño para concreto, mampostería, materiales cerámicos y piedra natural.
Herramienta CBO
